01产品简介

     离心机是目前最新的一种重力选矿设备，该设备的原理是利用离心力来扩大矿物颗粒的重力来使重颗粒和轻颗粒分离。其关键的部件是一个锥形的富集锥，它电机带动高速旋转并由加压的反冲水包围。进入离心机分选的物质通常是球磨机研磨过的矿物或者水力旋流器的溢流矿浆， 矿浆从富集锥的上端被注入到富集锥的底部，富集锥的内部有一排排肋状物形成的凹槽，富集锥旋转产生的离心力会将矿物甩向凹槽，但由于凹槽中的向外喷射的反冲水的作用，只有重矿物颗粒能克服反冲水的阻力一直停留在凹槽内形成精矿，轻矿物因受到的离心力较小，难以克服反冲水的作用，则被反冲水冲出凹槽并在不断注入的水流的带动下从富集锥上端溢流出来从而成为尾矿。

    此离心选矿机在中国已获发明专利。该设备对不同粒度范围的单体金都有显著的效果，尤其是对其他重选设备（比如溜金毯和跳汰机）选矿操作中流失的单体金。此设备不仅可以用于砂金矿，而且还可用于岩矿中回收自然金，代替混汞提金法，也可以用于从尾矿中回收金子。

经选矿试验测定证明，砂金回收率在99%以上，并且精选比率达到1000倍。特别是回收岩脉金矿中的自然金时，当磨矿粒度小于0.074mm时，单体金的回收率可达98%以上，对于0.04mm 的单体金回收率达97%以上。

我公司针对旧型号产品停机排矿操作繁琐，浪费人工等缺点，研制出了离心机自动排矿系统，可以完全实现自动化操作。离心机在停机卸矿时再不需要人工清洗精矿，只需要通过观察设备出料状态来按动自动控制设备的启动、停止按钮即可，一个按钮便可实现全部工作。由于整个过程都是封闭式作业，不能人为接触到离心机中排出的精矿，避免了人为的精矿丢失。另外由于离心力的作用，设备会产生较大的振动，我公司产品在减震部分采用软性连接，能有效的降低设备振动所带来的不良影响，提高选矿精度同时又增加设备的使用寿命。

02工作原理

        离心选矿机的转鼓以一定的转数高速旋转，矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上。矿浆随鼓高速旋转，在离心力的作用下，重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转，矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转，在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动，到末端经排矿分矿器排出，即为尾矿。以过3分钟的选别后给矿分矿器自动转离原来正常位置，停止向转鼓内给矿，待尾矿排完后，排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿，然后高压冲洗水阀自动打开，高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下，精矿冲完后高压水阀自动关闭，待精矿排完后，排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。

当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物

03性能特点

一、高富集比，高回收率

二、自动排放精矿

三、选矿过程稳定可靠

四、不添加任何化学药剂,对环境友好

五、用水少，耗电量低

六、低生产成本，易损件耐磨性好，维护简单

七、设计紧凑，占地小，易于融入现有选矿厂的工艺中

04设备图片