一、预筛分的重要性

预筛分是在物料进入后续主要处理流程（如破碎、磨矿、选矿等）之前，对其进行预先筛分分离的过程，在众多工业领域（如采矿、建材、化工等）中都具有重要意义，主要体现在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本和保护设备等方面，以下是详细介绍：

提高生产效率

减少后续处理量：通过预筛分，可以将物料中符合粒度要求的部分提前分离出来，使其直接进入下一道合适的工序或作为成品，而无需再经过后续的破碎、磨矿等处理环节。例如在砂石骨料生产中，经过预筛分，将已经达到规定粒度的砂石直接输送至成品堆场，只有粒度较大的物料才进入破碎机，大大减少了破碎机的处理量，提高了整体生产效率。

优化生产流程：预筛分能够使不同粒度的物料按照合理的流程进行后续处理，避免物料在后续设备中过度处理或处理不足。以选矿厂为例，预筛分可以将粗粒级和细粒级物料分开，分别采用不同的选矿方法和设备进行处理，提高了选矿的针对性和效率。

保证产品质量

控制产品粒度分布：预筛分可以精确控制进入后续工序的物料粒度，确保最终产品的粒度符合要求。在一些对产品粒度要求严格的行业，如陶瓷生产，通过预筛分可以去除过大或过小的颗粒，保证原料的粒度均匀性，从而提高陶瓷产品的质量和性能。

降低杂质含量：在预筛分过程中，除了按照粒度进行分离外，还可以同时去除物料中的一些杂质，如泥土、木屑、杂草等。这些杂质如果进入后续工序，不仅会影响产品质量，还可能对设备造成损害。例如在煤炭洗选过程中，预筛分可以去除煤炭中的部分矸石和杂物，提高煤炭的纯度和发热量。

降低生产成本

减少设备磨损：未经预筛分的物料中可能含有大量细粒级物料或杂质，这些物质会加速后续设备的磨损，缩短设备的使用寿命，增加设备维修和更换成本。而预筛分可以将这些对设备有害的物质提前分离出来，减少设备与它们的接触和摩擦，从而降低设备磨损，延长设备使用寿命。

节约能源消耗：由于预筛分减少了后续设备的处理量，设备在运行过程中的能耗也会相应降低。例如在水泥生产中，经过预筛分的生料进入磨机时粒度更加均匀，磨机的研磨效率提高，单位产品的能耗降低，从而节约了生产成本。

保护设备

防止设备堵塞：在破碎、磨矿等设备中，如果物料中含有过多的细粒级物料或杂质，可能会导致设备堵塞，影响设备的正常运行。预筛分可以有效去除这些可能导致堵塞的物质，保证设备的畅通运行。例如在颚式破碎机的给料口，如果进入的物料中细粒级物料过多，容易在破碎腔内堆积，造成设备堵塞。通过预筛分，将细粒级物料提前分离出来，可以避免这种情况的发生。

维持设备稳定运行：预筛分能够使进入后续设备的物料粒度和流量更加稳定，减少设备的负荷波动，有利于设备的稳定运行。稳定的运行状态可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性和生产效率。

二、筛分设备都有哪些？

筛分设备是用于对颗粒状、粉状等物料进行粒度分级的关键设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、食品等行业。根据工作原理、结构特点和应用场景的不同，筛分设备可分为多种类型，以下为你详细介绍：

固定筛

工作原理：固定筛主要由筛框和固定在筛框上的筛面组成，物料靠自重从筛面上滑过，小于筛孔的颗粒透过筛孔成为筛下物，大于筛孔的颗粒从筛面末端排出成为筛上物。

类型

格筛：一般安装在粗碎机之前，以保证入料块度适宜。它由平行排列的钢棒或钢轨组成，格条间距根据破碎机的最大进料粒度确定。

条筛：筛面由平行排列的钢条组成，常用于选矿厂的预先筛分，以分离出大块废石。

特点：结构简单，不消耗动力，造价低，维修方便，但筛分效率低，一般只适用于粗粒物料的筛分。

滚轴筛

工作原理：由一组平行排列的、相互啮合的、具有一定形状的滚轴组成，滚轴通过链轮或齿轮等传动机构带动旋转。物料在滚轴上向前滚动的同时，小于滚轴间隙的颗粒透过间隙落下，大于间隙的颗粒则从滚轴末端排出。

特点：处理能力大，对物料的适应性强，不易堵塞，可用于潮湿、粘性物料的筛分，但结构相对复杂，制造和安装精度要求较高。

振动筛

工作原理：利用振动电机或激振器产生的激振力，使筛体产生振动，物料在筛面上做连续的抛掷运动，小于筛孔的颗粒透过筛孔，大于筛孔的颗粒从筛面排出。

类型

圆振动筛：筛箱做圆形运动，振幅强弱可调节，物料在筛面上呈抛物线轨迹前进，筛分效率高，处理量大，常用于中、细粒物料的分级和脱水、脱介等作业。

直线振动筛：筛箱做直线往复运动，具有结构简单、能耗低、噪音小、筛分精度较高等特点，广泛应用于矿山、煤炭、建材等行业。

概率筛：采用多层大倾角、大筛孔的筛面，物料在筛面上的运动速度较快，各层筛面的筛分过程相互独立，利用概率原理进行筛分，处理能力大，但筛分精度相对较低，适用于大量物料的快速分级。

等厚筛：通过特殊的设计使物料在筛面上的厚度基本保持不变，从而提高了筛面的利用率和筛分效率，适用于处理量大、粒度范围宽的物料。

摇动筛

工作原理：筛箱在偏心轴或曲柄连杆机构的带动下做往复摇动运动，物料在筛面上受到筛面的推动力和自身重力的作用而向前移动，同时小于筛孔的颗粒透过筛孔。

特点：结构简单，制造容易，但筛分效率较低，处理能力不大，一般适用于小规模生产或对筛分效率要求不高的场合。

弧形筛

工作原理：筛面呈弧形，物料以一定的压力和速度沿切线方向给到弧形筛面上，在重力、离心力和液体张力的作用下，物料在筛面上形成薄层，液体和小颗粒透过筛缝成为筛下物，大颗粒则从筛面末端排出。

特点：脱水、脱泥效果好，结构简单，无运动部件，运行可靠，维修方便，常用于选煤厂的脱泥、脱水作业。

高频筛

工作原理：采用高频率、小振幅的振动方式，使物料在筛面上产生高频微细振动，物料颗粒在高频振动下迅速松散、分层，小于筛孔的颗粒快速透过筛孔，从而提高了筛分效率和处理能力。

特点：筛分效率高，处理能力大，特别适用于细粒物料的分级和脱水，但筛面磨损较快，对物料的性质和给料均匀性要求较高。

三、筛分设备该怎么选择？

选择筛分设备时，需综合考虑物料特性、生产需求、设备性能、场地条件、经济因素、供货及售后服务等多个方面，以下是详细介绍：

物料特性

• 颗粒大小、形状及分布：了解物料的颗粒大小、形状和尺寸分布情况。若物料粒级范围较宽，可考虑采用双层或多层筛，以提高处理能力并保护下层筛网。例如，对于同时含有粗颗粒和细颗粒的物料，双层筛的上层筛可先分离出大颗粒，下层筛再进一步分离细颗粒。
• 整体密度：物料的密度会影响其在筛面上的运动状态和筛分效率。对于密度较大的物料，可能需要选择振动强度较大的筛分设备，以确保物料能够有效分层和透筛。
• 含水率：水分含量高的物料容易粘结或缠绕，导致筛孔堵塞。对于含水率较高的物料，应选择具有较强防堵能力的筛分设备，如滚轴筛，或者考虑对物料进行预处理，降低其含水率。

• 黏结或缠绕的可能：如果物料具有黏结性或容易缠绕，应避免选择筛孔容易堵塞的设备。例如，对于纤维状物料，不宜选用筛孔较小的固定筛或振动筛，可考虑采用滚筒筛等设备。

  
  

生产需求

• 处理能力：根据生产规模确定所需的筛分设备处理能力。一般来说，大型生产线需要选择处理能力较大的设备，如大型振动筛或滚筒筛。同时，要考虑设备的实际生产能力与铭牌生产能力之间的差距，确保所选设备的实际生产能力能满足生产需求。
• 筛分效率：不同的生产过程对筛分效率的要求不同。对于要求筛分精度较高的生产环节，如选矿、制药等，应选择筛分效率高的设备，如高频振动筛、概率筛等。

• 筛分方法及粒度要求：明确筛分是用于脱水、脱泥、分级还是其他目的，以及最终产品的粒度要求。例如，在选矿厂中，用于脱泥作业的筛分设备通常选择弧形筛或高频筛；对于需要精确分级的情况，可根据物料粒度选择合适孔径的振动筛。

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设备性能

• 筛分器构造材料：根据物料的性质选择合适的筛分器构造材料。如果物料具有腐蚀性，应选用抗腐蚀性强的材料，如不锈钢等；对于磨损性较大的物料，要选择耐磨性好的材料制作筛网和筛箱。
• 筛孔尺寸、形状及面积率：筛孔尺寸应根据所需分离的粒度确定。筛分设备用于细粒筛分时，其筛缝尺寸为分离粒度的2 - 2.2倍，最大不超过3倍；用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05倍。筛孔形状有方形、圆形等，不同形状的筛孔对筛分效果有一定影响。筛孔面积率（筛孔总面积与筛面面积之比）也会影响筛分效率和处理能力，一般来说，筛孔面积率越大，筛分效率越高，但筛面的强度和寿命可能会降低。

• 运动参数：不同类型的筛分设备具有不同的运动参数，如振动筛的振动频率、振幅，滚筒筛的转速等。这些参数会影响物料在筛面上的运动状态和筛分效果。例如，振动筛的振动频率和振幅应根据物料的特性和筛分要求进行调整，以达到最佳的筛分效果。

  
  

场地条件

• 场地地形：选择有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。在设备选型时，要关注进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。例如，对于有自然落差的场地，可以利用重力使物料自动进入筛分设备，降低能耗。

• 场地面积：场地面积由设备安装占地、进出口位置、进出场地运输交通、产品储存方式、产品规格类型和储存量、发电机房、仓库、生活设施、卫生间等因素确定。要确保有足够的空间安装和操作筛分设备，并方便物料的进出和产品的储存。

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经济因素

• 前期支出费用：包括相关人员的聘请和培训费用，设备的包装、标定、认证等费用。在选择设备时，要综合考虑这些前期投入，确保项目的经济可行性。
• 设备总价与付款方式：设备的售价及付款方式直接关系到项目的资金投入和延续性。对于资金紧张的企业，需要选择合适的付款方式，或者选择性价比高的设备。
• 安装搬迁费用：设备入场安装和搬迁的费用加上撤场搬迁和清场费用的总和。安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。在选择设备时，要考虑安装搬迁的便利性和成本。

• 运行费用：包括筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。要选择运行成本低、能耗小的设备，以降低生产成本。

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供货及售后服务

• 货源及供货渠道：如果设备是租赁的，指的是设备经租渠道；如果是购置，则指的是设备代理商或制造厂家。应根据使用环境的区域差异、市场发育程度、施工中维修配件的通用性和供货渠道，对不同的货源进行充分的论证，慎重选择。
• 供货或到货周期：原则上供货或到货周期越短越好，但对于选配或定购的设备，在不影响整个工程进度的前提下应保证厂家有足够的时间生产，以免出现赶工现象，影响设备制造质量。要根据设备到场计划仔细规划设备生产加工周期、国内运输时间、海运时间、码头清关时间以及项目所在国国内运输等时间，避免因计划不细致、时间控制不严或出现意外导致影响工程进度。
• 运输方式及要求：不同的运输方式承担的费用和风险不同，运输有无特殊要求也反映了制造企业的设计水平。要选择合适的运输方式，确保设备安全、及时地到达现场。
• 售后服务：包括专业技术培训、零配件的供应能力、供应地点和价格、技术检测以及设备维修保养等。良好的售后服务可以保证设备的正常运行，减少停机时间，提高生产效率。